1. 研究目的与意义
自20 世纪70 年代以来，生产日趋高度自动化，使得产品成本结构发生巨大变化——制造费用在产品成本中所占比例大幅上升，而直接人工在产品总成本所占比重大幅下降。传统成本法显然已无法适应新制造环境下成本核算的需要，作业成本法应运而生。20 世纪80 年代末90 年代初，美国芝加哥大学的罗宾库珀（Robin Cooper）和哈佛大学的罗伯特卡普兰（RobertSKaplan）首次明确提出了作业成本法（Activity- Based Costing，简称为ABC）这一概念，对ABC 的现实意义、运作程序、成本动因选择、成本库的建立等重要问题进行了全面深入的分析，奠定了ABC 研究的基石。
传统成本系统建立在“数量是影响成本的唯一因素”这一假定基础之上，从而将成本的产生过程过分简单化。在过去高度人工密集型的企业里，这种简单假定通常不会严重扭曲产品成本。但随着制造业的发展，先进的生产工具和技术的应用，传统成本法已不能全面科学地分析产品的成本和分摊。先进制造系统的推广同样带来管理思想的演变。企业从追求规模转向以客户为导向；适时制生产方式（JIT）、弹性制造系统（FMS）、物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）、全面质量管理（TQM）这些新的管理思想和管理概念，无一不要求企业的成本信息更加准确及时，同时也对成本核算提出了新要求。在新的制造环境下，传统成本计算就愈发体现其局限性：⑴用在产品成本中占有越来越小比重的直接人工去分配占有越来越大比重的制造费用。⑵分配越来越多与工时不相关的作业费用（如质量检验、试验、物料搬运和机器调整准备费用等等）。⑶忽略批量不同产品实际耗费的差异。因此传统成本计算法的应用必然导致成本信息的严重扭曲。
作业成本法是以作业为基础，通过对企业所有作业耗用资源的确认和计量，将耗用资源的成本计入相应的作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象的一种成本计算方法。通过对所有与产品相关的作业活动的分析，形成一条价值链，再通过价值链分析消除价值链上的不增值作业，改进增值作业，达到提高企业市场竞争力的目的。
2. 研究内容和预期目标
（一）研究内容
本文通过对新制造环境下作业成本法和传统成本法的比较，从企业战略定位和产品获利能力诊断的角度，阐析作业成本计算与传统成本计算的差异。并通过案例分析，论述新制造环境下作业成本法的实际应用。（二）拟解决的关键问题：
3. 国内外研究现状
（一）国内研究现状：
余青英（2016）在工业4.0时代，所有的智能工厂都是直接面对中端消费者顾客于企业以网络平台为纽带，关注如何采用试用技术，满足顾客个性化需求降低了销售费用，同时实施原材料的及时采购，在一定程度上缩短交货期，并能最大程度降低企业的库存，甚至实现零库存。
宋巨川（2007）传统的成本计算方法以产品作为成本分配的对象，把单位产品耗用某种资源(如工时)占当期该类资源消耗总额的比例，当成了对所有的间接费用进行分配的比例，这是不合理的；成本分配的对象应该是作业，分配的依据应该是作业的耗用数量，即对每种作业都单独计算其分配率，从而把该作业的成本分配到每一种产品。
4. 计划与进度安排
2022年2月-2022年3月：阅读资料，并写出论文大纲；
2022年3月-2022年4月10日：根据大纲，搜索数据，写出论文初稿；
2022年4月11日-2022年4月30日：进行论文中期检查，报告论文进度，重点解决疑难问题；
5. 参考文献
[1] 王平.成本会计发展趋势探究［J］.行政事业资产与财务，2012，(4):18.
[2] 钱海霞.高新制造企业作业成本法应用探索［J］.管理观察，2017，(36):51-52.
