1. 研究目的与意义
目前，塑料制品已经普及到人们生产和生活的每一个脚落，生产塑料制品的模具称为塑料模。
塑料模具在整个模具中占30%以上。
在全国，无论是大、中型企业，还是小型企业，甚至个体经营者，都广泛使用塑料模具生产塑料件。
2. 课题关键问题和重难点
本课题是塑料夹注塑工艺分析及塑料模设计，该塑料件是常见的生活用品，具有一定的结构复杂程度，设计模具具有一般塑料模具的基本结构，需侧抽芯。
还要进行注塑成型工艺分析、设计模具、编制成型件机械制造工艺。
本课题包含计算机软件应用、模具设计、机械制造工艺等多方面内容。
3. 国内外研究现状（文献综述）
在塑料模具设计与制造过程中运用计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）与计算机辅助工程（CAE）软件能提高模具设计的效率与质量缩短模具开发周期。
随着我国工业水平的不断提高和发展， 塑料制品在我国社会中的地位越来越重要， 因此， 塑料模具的设计在塑料制品行业中有着不可替代的作用。
塑料制品的制作过程以及复杂程度也因我国塑料制品加工行业更加精细化而不断提高， 利用一些 CAD/CAM等计算机辅助设计和制造软件可以使得设计更加方便， UG 等软件因其具有十分强大的功能， 能较轻松地实现各种复杂模型的建构， 在复杂的塑料模具设计中被广泛应用。
4. 研究方案
总体设计方案：本次毕业设计经过MOLDFLOW模流分析软件分析塑料夹塑件后，确定浇口位置为曲面上两圆孔的中间位置，故采用点浇口，所以采用双分型面注射模，主要分型面形式为曲面分型面；实际生产中该塑件为批量生产，故采用一模多腔，由于需要设置侧抽芯，采用一模两腔；型芯与型腔采用整体嵌入式，圆孔和长矩形孔采用镶拼结构镶块；抽芯方式采用机动抽芯机构中的斜导柱抽芯；推出机构采用推杆推出；冷却系统采用直流式冷却回路，冷却介质为冷水；利用分型面和零件的配合间隙进行排气；采用导柱、导套进行导向定位。
通过初步对塑料夹进行模流分析，所确定的浇口位置处于合格的范围，为了便于去除表面上的浇口，点浇口是合适的，采用双分型面模具也是合适的，通过分析，可知在成型零部件、脱模机构、侧抽芯机构、导向与定位机构、冷却系统等方面的方案确定同样是可以实现的。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
