1. 研究目的与意义
随着工业科学技术的发展和需要，模具相关设计在工业生产中扮演着越来越重要的角色。许多新型产品的研发在一定程度上都依赖于模具的生产。此外，模具工业发展的关键是模具技术的进步。
大学生在校期间，学校为我们开设了塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，机械制图等课程，并开设了相关CAD、UG等软件的培训和应用练习，让我们初步掌握了基本的模具知识，但是与实际运用还有一定的差距，通过毕业设计，可以将理论与实际应用相结合，使学生对模具设计有了更深入的了解和更好的融会贯通，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺绘图、模具结构的设计和零件设计等问题。拓展了学生的知识面，更进一步掌握了模具设计的基本步骤和技巧，提高了学生模具设计能力，为将来更好地走上工作岗位奠定了坚实的基础。
2. 课题关键问题和重难点
本课题的关键问题首先是冲压排样的设计，如何通过冲压排样设计来提高冲压板材的利用率和零件的外形精度；此外对于排样图的搭边值和冲裁力也要深入考虑。冲压工序设计也是重要的一环，冲压工序设计的是否合理直接影响零件的外形精度，它主要以冲压工艺为依据。在工艺设计合理的前提下，级进模的工步排样设计就显得极其重要。
其次是对于载体设计的研究、废料的切除、空工位设计，以及工序的先后顺序设计等，需要一一反映到级进模的冲压工步排样图中，因此，工步排样图是级进模设计的重要依据。另外注意刃口尺寸的计算原则和方法、模具结构设计及模具标准应用、冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。最后涉及到弯曲工艺，主要要注意弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素、弯曲工艺计算方法、弯曲工艺分析与工艺方案制定、弯曲模典型结构与结构设计等。
3. 国内外研究现状（文献综述）
级进模是冲压模具中一种先进高效的冲压模具。某些形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件，可在一副级进模上冲制完成。级进模是实现自动化、半自动化的生产装备，是确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。
此法的利用率较低，但工件精度较高，材料利用率大概75％；其二是少废料排样法 沿工件部分外形进行冲裁，只有局部留有搭边和余量，材料的利用率可达70％-90％；其三是无废料排样法 无任何其搭边。与有废料排样法相反，在无废料排样时，因材料只有料头和料尾，故材料利用率可达85％-95％[1]搭边值搭边值主要是要加工的工件与工件，工件与条料边缘的距离。此外，搭边值可以补偿冲裁时的送料误差，保证工件精度，还可以保证条料的强度，方便于送料，在实际生产中还应注意以下几方面要点：
软料冲裁时，搭边值应该选择比标准数值更大一些，对于非金属材料冲裁时，要按照标准值的1.5倍到2倍，这样才能保证工件的外形和精度。
4. 研究方案
1、工艺性分析
该零件为较简单，工件材料为08钢，具有良好的冲压工艺性能，厚度为1mm，精度要求为IT14，大批量生产。
从工艺形状上来分析，冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免形状复杂的曲线。在冲压过程中要保证冲裁件的形状精度，在零件底部，孔较多，372mm，侧面孔200.5，冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离为a，一般当孔边缘与制件外形边缘不平行时，a≥t；平行时，a≥1.5t.由零件可知，孔一律与与外边缘平行，板厚t=0.8mm，孔间距为2mm，a最小是2mm,所以满足冲裁条件。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认
后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统，译文封面用标准模板。查阅文献资
料，确定冲压工艺方案，撰写开题报告。
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