复合酶提制的无花果粉喷雾干燥工艺优化实验研究开题报告

 2022-08-18 08:08

1. 研究目的与意义

无花果是一种具有广泛营养价值和药用价值的药食同源植物,无花果中含有丰富的果胶、纤维素、多糖等物质,具有降血压、抗菌、抗肿瘤等作用[1]。

因此,对于无花果产品的开发利用研究具有重要的经济价值。

干燥是无花果的主要加工方式之一,可以减少水果的体积,延长水果的货架期。

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2. 研究内容和预期目标

研究内容:本研究旨在利用喷雾干燥技术获得颗粒均匀、速溶性好、分散效果好的速溶无花果茶粉。

拟解决的关键问题:研究获得高质量速溶无花果茶粉的喷雾干燥工艺优化参数,如进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量等。

解决喷雾干燥过程中出现的粘壁现象。

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3. 国内外研究现状

干燥方式对无花果粉的品质,质构等方面有很大影响,不同的干燥方式获得的产品不完全相同。

本次研究使用的喷雾干燥由于生产效率高、成品的溶解性好、体积质量小、成本又低,是生产速溶茶粉常用的方法。

由于影响颗粒物性能的因素很多,影响因素复杂,为获得最高品质的速溶果茶粉,需要通过反复试验确定了最佳操作条件。

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4. 计划与进度安排

(1)完成上述任务的具体方案和主要流程如下:阅读好收集的资料→了解国内外研究现状→完成开题报告→预实验→外文翻译→正式实验→实验结果与记录→论文初稿→论文修改与定稿→答辩(2)具体的实施日程表如下:2022.12.05-2022.12.15确定课题研究计划,搜集、查阅相关文献资料,了解目前国内外研究动态;2022.12.16-2022.12.27初步确定实验方案、采购清单,确实验定所需材料、仪器和试剂的购买;2022.12.27-2022.01.07完成开题报告的撰写;2022.01.07-2022.01.25完成预实验,为进一步的实验摸索条件,同时检验实验设计的科学性和可行性,不断修改并完善试验方案2022.01.25-2022.02.25寒假时间,查阅相关外文文献,对国外研究现状有进一步认识,挑选一篇关键的完成翻译;2022.02.25-2022.02.28确定最终的实验方案; 2022.03.01-2022.04.25实验阶段,完成相关指标的测定,解决最初提出的问题,并撰写论文初稿,做好中期检查;2022.04.26-2022.05.17完成论文修改和再修改、重复率检查、定稿;2022.05.19-2022.05.27准备答辩PPT并参加论文答辩。

5. 参考文献

参考文献:[1]颜道民,尹金晶,唐晋文,等.无花果中功能性成分研究与应用进展[J].广州化工,2019,47(11):20-23. [2]Ghan Shyam Abrol, Ranjit Pal, A.K. Pandey, et al. Effect of Drying on Physico-chemical Properties of Fig Fruit ( Ficus carica L.) Variety Dinkar. 2019, 9(1):47-52.[3]郑峰,王忠明,王迪,等.基于变异系数权重法评价干燥无花果多糖品质[J].保鲜与加工,2019,19(04):119-124. [4]周铁桩,王磊,黄帅,等.喷雾干燥技术研究进展和展望[J].辽宁化工,2019,48(09):907-910.[5]安振华.喷雾干燥技术的应用综述[J].中国粉体工业,2020(04):1-3.[6]尤昕,王华,胡杰,等.真空干燥与冷冻干燥对无花果酚类成分及抗氧化活性的影响[J].食品科技,2020,45(06):272-277.[7]康明,陶宁萍,俞骏,等.不同干燥方式无花果干质构及挥发性成分比较[J].食品与发酵工业,2020,46(04):204-210.[8]张厅,陈思奇,丁筑红,等.刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化[J].现代食品科技, 2020,36(12):168-179 203.[9]苗均魁,魏书磊,刘小芳,等.响应面法优化南极磷虾油微胶囊喷雾干燥制备工艺的研究[J/OL].食品工业科技:1-13[2021-01-05]. https://doi.org/10.13386/j.issn1002-0306.2020060032. [10]胡祥,阚欢,胡海燕,等.高大鹿药喷雾干燥粉制备工艺及抗氧化研究[J].食品研究与开发,2020,41(15):88-94.[11]王雪竹,王文静,纵伟,等.金盏菊花提取物粉喷雾干燥工艺条件研究[J].中南药学,2018,16(02):183-186.[12]董楠,王启富,陈中爱,等.复配麦芽糊精及 β-环糊精对喷雾干燥甘薯全粉品质的影响[J/OL].食品工业科技:1-12[2021-01-05].https://doi.org/10.13386/j.issn1002-0306.2020060224. [13]F.J. Camino-Snchez, H. Lpez-Lpez, J.M. Gutierrez-Rodrguez. The development and application of sticky-point models to spray drying processes for the manufacturing of nutritional powder products and infant formulas. 2020, 279[14]Sayaka Okada, Shuji Ohsaki, Hideya Nakamura, et al. Estimation of evaporation rate of water droplet group in spray drying process. 2020, 227[15]Marc O. Wittner, Heike P. Karbstein, Volker Gaukel. Energy efficient spray drying by increased feed dry matter content: investigations on the applicability of Air-Core-Liquid-Ring atomization on pilot scale. 2020, 38(10):1323-1331.[15] Katarzyna Samborska, Alicja Baraska, Karolina Szulc, et al. Reformulation of spray‐dried apple concentrate and honey for the enhancement of drying process performance and the physicochemical properties of powders. 2020, 100(5):2224-2235.[16] Raju Sasikumar, Mrityunjoy Das, Sankar Chandra Deka. Process optimization for the production of blood fruit powder by spray drying technique and its quality evaluation. 2020, :1-14. [17] Dhritiman Saha, Saroj K. Nanda, Deep N. Yadav. Optimization of spray drying process parameters for production of groundnut milk powder. 2019, 355:417-424.[18]Gunjal#194; Sachinkumar D., Shirolkar#194; Satish V.. Optimizations of Spray Drying Process Parameters for Anthocephalus cadamba (Roxb.) leaves extract by using Aerosil as Spray Drying Agent. 2019, 12(8):3886-3890.

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